Tầm quan trọng của hoạt động bảo trì, bảo dưỡng Chiller

     Trong quá trình vận hành Chiller, sự nhạy bén trong việc nhận diện các dấu hiệu bất thường là vô cùng quan trọng. Với một chút kiến thức nền tảng và sự quan sát tỉ mỉ, bạn hoàn toàn có thể trở thành "chuyên gia" phát hiện sớm những tín hiệu mà hệ thống đang cảnh báo, từ đó có những biện pháp bảo dưỡng kịp thời và phù hợp. Hãy cùng điểm qua những dấu hiệu cảnh báo mà bạn cần đặc biệt lưu tâm:

Cảnh báo từ rơ le áp suất cao ( HP) và áp suất thấp (LP)

     Khi hệ thống Chiller phát đi tín hiệu cảnh báo về lỗi rơ le áp suất cao (HP), điều này thường chỉ ra rằng áp suất môi chất lạnh đang vượt quá ngưỡng an toàn. Một trong những nguyên nhân phổ biến là sự cố ở hệ thống giải nhiệt, chẳng hạn như tình trạng mất nước ở tháp giải nhiệt (đối với Chiller giải nhiệt nước), dẫn đến việc giải nhiệt không hiệu quả và nguy cơ gây hư hỏng máy nén.

     Ngược lại, cảnh báo áp suất thấp (LP) cho thấy áp suất môi chất lạnh đang xuống quá thấp, có thể là do thiếu môi chất lạnh hoặc các vấn đề liên quan đến lưu lượng môi chất. Tình trạng này không chỉ làm giảm hiệu suất làm lạnh mà còn có thể gây ra hiện tượng bám tuyết trên dàn bay hơi và ống đồng, lâu dài có thể dẫn đến chảy nước và hư hỏng các bộ phận khác. Khi một trong hai cảnh báo này xuất hiện, việc bảo dưỡng Chiller chuyên sâu về mặt kỹ thuật là điều không thể trì hoãn.

Hiệu suất giải nhiệt suy giảm, nhiệt độ không ổn định

     Hệ thống Chiller hoạt động tốt phải duy trì được nhiệt độ ổn định trong không gian được làm lạnh. Nếu bạn nhận thấy nhiệt độ dao động thất thường, lúc quá lạnh, lúc lại không đủ độ mát, điều này cho thấy khả năng giải nhiệt của máy đang có vấn đề. Nguyên nhân có thể xuất phát từ nhiều yếu tố, như lưu lượng gió không đủ, dàn trao đổi nhiệt bị bẩn, hoặc các vấn đề liên quan đến hệ thống điều khiển. Việc lựa chọn phương pháp bảo dưỡng Chiller phù hợp sẽ giúp chẩn đoán và khắc phục nhanh chóng tình trạng này, khôi phục hiệu suất làm lạnh tối ưu.

Sự tích tụ bụi bẩn và cặn bẩn

     Trong quá trình vận hành, các bộ phận của Chiller, đặc biệt là hệ thống tuần hoàn nước và tháp giải nhiệt (nếu có), có xu hướng tích tụ bụi bẩn, cặn khoáng và các tạp chất khác. Lớp "áo" không mong muốn này làm giảm hiệu quả trao đổi nhiệt, khiến máy phải làm việc vất vả hơn và tiêu tốn nhiều năng lượng hơn. Việc bảo dưỡng Chiller định kỳ, bao gồm vệ sinh và làm sạch các bộ phận này, là rất quan trọng để duy trì hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của hệ thống.

Lưu lượng nước cấp không ổn định

     Chiller cần một lưu lượng nước cấp ổn định để hoạt động hiệu quả. Tình trạng lưu lượng nước không đều, đặc biệt là khi bị thiếu hụt, sẽ gây khó khăn cho quá trình trao đổi nhiệt, làm giảm khả năng làm lạnh và có thể gây ra các sự cố khác cho hệ thống. Việc kiểm tra và đảm bảo lưu lượng nước cấp luôn ổn định là một phần quan trọng của công tác bảo dưỡng Chiller.

Hiệu suất giảm sau thời gian ngắn, nhiệt độ và áp suất máy nén tăng cao

     Nếu bạn nhận thấy hiệu suất làm lạnh của Chiller suy giảm đáng kể chỉ sau một thời gian ngắn sử dụng, đồng thời ghi nhận nhiệt độ giản ngưng và áp suất máy nén tăng cao hơn bình thường, đây là những dấu hiệu cho thấy có thể có vấn đề bên trong hệ thống lạnh, chẳng hạn như rò rỉ môi chất lạnh, tắc nghẽn đường ống, hoặc các vấn đề liên quan đến máy nén. Lúc này, việc tiến hành bảo dưỡng Chiller chuyên nghiệp là vô cùng cần thiết để xác định nguyên nhân và khắc phục kịp thời.

     Chủ động nắm bắt và xử lý các dấu hiệu này thông qua công tác bảo trì, bảo dưỡng định kỳ không chỉ giúp hệ thống Chiller của bạn vận hành một cách trơn tru và hiệu quả mà còn góp phần quan trọng vào việc tiết kiệm chi phí năng lượng, giảm thiểu nguy cơ hư hỏng nặng và kéo dài tuổi thọ của toàn bộ hệ thống.