3 bước bảo dưỡng điều hòa trung tâm Chiller giải nhiệt nước

     Việc bảo trì và bảo dưỡng là một trong những việc hết sức quan trọng trong vận hành hệ thống điều hòa trung tâm Chiller tại cơ sở, nhằm tạo cho hệ thống chiller những kiểm soát đo đếm được cũng như tránh được các hỏng hóc không đáng có và các sự cố bất chợt xảy ra trong quá trình hoạt động và vận hành máy. 3 bước bảo dưỡng điều hòa trung tâm Chiller giải nhiệt nước:

1. Bảo dưỡng Máy nén

     – Chúng ta thường ví máy nén giống như một trái tim của bất kỳ một hệ thống lạnh nào, chính vì vậy việc bảo dưỡng máy nén là công đoạn cực kỳ quan trọng và phải được ưu tiên hàng đầu để đảm bảo cho hệ thống hoạt động tốt, bền, hiệu suất làm việc cao.

     – Cứ sau 6.000 giờ thì phải đại tu máy nén một lần. Dù máy ít chạy thì trong vòng 1 năm cũng phải đại tu ít nhất 1 lần.
     – Với các hệ thống dừng lâu ngày, trước khi tiến hành chạy máy đều phải kiểm tra tình trạng của máy nén.

     – Nếu máy nén vận hành khoảng 8 giờ/ngày thì 1 năm nên thay dầu 1 lần, còn nếu chạy 24 giờ/ngày thì nên tiến hành thay dầu 6 tháng một lần. Loại dầu theo yêu cầu nhà sản xuất (loại máy nén, loại gas lạnh.v.v.). 

2. Bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ và thiết bị bay hơi

     Như chúng ta đã biết, thiết bị ngưng tụ có tác dụng hạ nhiệt môi chất lạnh có nhiệt độ cao và áp suất cao sau khi ra khỏi đầu đẩy của máy nén. Khi thiết bị ngưng tụ làm việc kém hiệu quả, nhiệt độ và áp suất của môi chất lạnh không được hạ xuống theo đúng yêu cầu có thể dẫn đến một loạt các hệ quả sau đây:

         – Năng suất lạnh giảm, tổn thất tiết lưu tăng.
         –  Nhiệt độ cuối quá trình nén tăng.
         – Công nén tăng và khiến máy nén có thể xảy ra tình trạng quá tải.
        – Nhiệt độ cao trong thời gian dài khiến dầu bôi trơn bị biến tính, ảnh hưởng đến sự hoạt động trơn tru của hệ thống.

     Tương tự như thiết bị ngưng tụ, khi thiết bị bay hơi làm việc kém hiệu quả thì thời gian làm lạnh tăng, nước không được hạ nhiệt xuống nhiệt độ yêu cầu, trong một số trường hợp do không bay hơi hết lỏng trong dàn lạnh dẫn tới máy nén có thể hút ẩm về gây ngập lỏng.

Việc bảo dưỡng sẽ bao gồm các công việc chính sau đây:

     – Kiểm tra thay thế các vòi phun nước, các tấm chắn nước (nếu có)
     – Xả dầu tích tụ bên trong thiết bị.
     – Vệ sinh bề mặt trao đổi nhiệt.
     – Vệ sinh bể nước, xả cặn.
     – Sửa chữa thay thế thiết bị điện, các thiết bị an toàn và điều khiển liên quan.
Quy trình bảo dưỡng:

     – Khi cáu cặn bám vào bên trong thành lớp dày, bám chặt thì nên sử dụng hoá chất phá cáu cặn. Hóa chất chuyên dụng là Scan-313, sau đó tiến hành thổi khô bằng khí nén.

     – Để vệ sinh thì cũng có thể tiến hành vệ sinh bằng thủ công hoặc có thể sử dụng hoá chất để vệ sinh.
     – Trong trường hợp cáu cặn dễ vệ sinh thì có thể tiến hành bằng phương pháp vệ sinh cơ học. Khi tiến hành vệ sinh, phải tháo các nắp bình, dùng máy chuyên dụng hoặc dùng que thép có quấn vải để lau chùi bên trong đường ống. Cần chú ý trong quá trình vệ sinh không được làm xây xước bên trong đường ống, các vết xước có thể làm cho đường ống hoen rỉ hoặc tích tụ bẫn dễ hơn. Đặc biệt khi sử dụng ống đồng thì phải càng cẩn thận.

 3. Bảo dưỡng hệ thống bơm và tháp giải nhiệt

     Nếu ví máy nén là trái tim của một hệ thống lạnh thì hệ thống bơm nước và tháp giải nhiệt chắc chắn sẽ là các mạch máu được luân chuyển bên trong hệ thống chiller giải nhiệt nước. Sau một thời gian dài hoạt động, chắc chắn chúng cũng cần được bảo trì để có thể đạt trạng thái hoạt động tốt nhất.

Thông thường hệ thống bơm trong hệ thống sẽ có 3 loại chính:

     – Hệ thống bơm nước giải nhiệt, bơm nước xả băng và bơm nước lạnh.
     – Hệ thống bơm glycol và các chất tải lạnh khác.
     – Hệ thống bơm môi chất lạnh.

     Tất cả các bơm này dù sử dụng để bơm nước hay chất tải lạnh nhưng về nguyên lý và cấu tạo lại hoàn toàn tương tự. Thường thì sẽ vệ sinh hệ thống bơm một lần/tháng tùy theo điều kiện nơi làm việc mà có thể rút ngắn thời gian vệ sinh lại.