Giới thiệu hệ thống kết nối điều khiển Chiller

Điều khiển độc lập bằng bộ điều khiển DDC

     Mỗi thành phần chính trong hệ thống Chiller và các thiết bị liên quan đều hoạt động độc lập dưới sự quản lý của một bộ điều khiển chuyên dụng.

     Từng phần thiết bị riêng lẻ như Chiller, AHU (Air Handling Unit), FCU (Fan Coil Unit), PAU (Primary Air Unit), các loại van (Van 2 ngả, Van 3 ngả), v.v., đều hoạt động độc lập. Mỗi thiết bị này được trang bị một bộ điều khiển kỹ thuật số trực tiếp (DDC - Direct Digital Control).

     Bộ điều khiển DDC có khả năng nhận tín hiệu từ đa dạng các loại cảm biến được lắp đặt trong hệ thống. Các cảm biến này đo lường các thông số quan trọng như:

• Cảm biến nhiệt độ: Đo nhiệt độ không khí trong phòng, nhiệt độ nước lạnh, nhiệt độ nước hồi.
• Cảm biến độ ẩm: Đo độ ẩm tương đối của không khí.
• Cảm biến lưu lượng gió và nước: Đo lưu lượng dòng khí và nước chảy qua các đường ống và thiết bị.
• Cảm biến nồng độ CO2: Đo mức CO2 trong không khí để điều chỉnh lượng khí tươi cấp vào, đảm bảo chất lượng không khí.

     Các bộ điều khiển DDC này đã được lập trình điều khiển sẵn bằng máy tính và có tích hợp các cổng truyền thông, cho phép chúng kết nối và trao đổi dữ liệu với các hệ thống điều khiển cấp cao hơn.

Kết nối với hệ thống máy tính chủ và phân quyền điều khiển

     Các bộ điều khiển DDC có khả năng kết nối với hệ thống máy tính chủ (Central Management System - CMS hoặc Building Management System - BMS) thông qua các chuẩn giao tiếp và cổng truyền thông công nghiệp phổ biến như RS232, RS485. Nhờ kết nối này, máy tính chủ có thể nhận biết được trạng thái hoạt động của từng thiết bị và toàn bộ hệ thống, bao gồm thông tin về việc thiết bị nào đang hoạt động, hiệu suất ra sao, và có lỗi hay cảnh báo gì không.

     Một tính năng quan trọng của máy tính chủ là khả năng phân quyền điều khiển. Điều này cho phép người quản lý của máy tính chủ có thể tác động và can thiệp vào các dữ liệu đã được lập trình sẵn trên từng bộ DDC để điều khiển thiết bị đó theo nhu cầu cụ thể.

     Ví dụ, họ có thể thay đổi điểm đặt nhiệt độ, cài đặt lại thời gian biểu hoạt động, hoặc điều chỉnh các thông số vận hành khác từ một giao diện tập trung, giúp tối ưu hóa hiệu suất và tiết kiệm năng lượng cho toàn bộ tòa nhà hoặc nhà máy.

Đảm bảo khả năng giao tiếp và phần mềm BMS chuyên dụng

     Việc lập trình, điều khiển và đảm bảo các thiết bị có thể giao tiếp được với nhau là một yêu cầu kỹ thuật cao. Điều này đòi hỏi các thiết bị phải có chung một chuẩn giao tiếp (protocol). Các chuẩn giao tiếp phổ biến trong ngành HVAC và tự động hóa tòa nhà bao gồm:

• BACnet (Building Automation and Control Network): Một chuẩn giao thức mở, được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng tự động hóa và điều khiển tòa nhà.
• LonWorks: Một nền tảng công nghệ mạng dùng cho các ứng dụng điều khiển, được thiết kế cho nhiều loại thiết bị.
• Modbus: Một giao thức truyền thông nối tiếp, thường được dùng trong các ứng dụng công nghiệp.
• OPC (OLE for Process Control): Một chuẩn giao diện để truy cập dữ liệu trong công nghiệp.
• HTML, ODBC, AdvanceDDE: Các công nghệ và giao thức khác có thể được sử dụng để tích hợp dữ liệu.

     Các chuẩn này cho phép các bộ DDC và thiết bị khác nhau kết nối với máy tính chủ thông qua một phần mềm BMS (Building Management System) được viết riêng cho từng công trình hoặc tòa nhà. Phần mềm BMS là giao diện quản lý tổng thể, cho phép người vận hành giám sát, điều khiển và phân tích dữ liệu từ tất cả các hệ thống trong tòa nhà (HVAC, chiếu sáng, an ninh, báo cháy...).

     Đa số các dự án lớn thường được triển khai bởi một công ty chuyên về điều khiển và tự động hóa, sử dụng một dòng hàng điều khiển chuyên dùng riêng của hãng (ví dụ: thiết bị của Siemens, Honeywell, Delta, Schneider Electric, v.v.). Điều này đảm bảo tính tương thích, độ ổn định và khả năng hỗ trợ kỹ thuật tốt nhất cho toàn bộ hệ thống.